傳統(tǒng)拉擠工藝采用人工配膠，開放式膠槽的方式實現(xiàn)增強材料（玻璃纖維、碳纖維等）與樹脂的浸潤，在牽引力的作用下，浸漬樹脂的增強材料通過擠壓模具成型、固化、連續(xù)不斷生產(chǎn)。近年來，由于環(huán)保意識的提高，活性更強的環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂新材料的出現(xiàn)以及為了追求更好的產(chǎn)品性能、品質(zhì)以及為了追求更高的生產(chǎn)效率；出現(xiàn)了閉膜壓力注膠拉擠新工藝。該工藝具有以下幾個優(yōu)點：

★ 工藝改善投入成本不大，可以繼續(xù)沿用原有的拉擠牽引線和模具，僅需增加雙組份注膠機及在模具前端增加封閉式注膠盒（部分產(chǎn)品需一體式注膠盒、模具）；

★ 相對于開放式浸膠槽，閉模注膠工藝能有效抑制樹脂VOC氣體的排放，減少氣味擴散，更環(huán)保，目前部分地區(qū)已計劃出臺文件禁止開放式料槽的生產(chǎn)方式；

★ 閉模壓力注膠工藝避免了膠料長期與空氣的接觸，部分膠料（聚氨酯樹脂）對環(huán)境溫度、濕度較敏感，與空氣中的水分等物質(zhì)接觸對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響；

★ 閉膜壓力注膠工藝纖維與樹脂的浸潤更好，可以大大增加產(chǎn)品纖維的含量，降低生產(chǎn)成本；

★ 傳統(tǒng)浸膠槽底部會長期留存一定的浸膠材料，而閉模壓力注膠時定量連續(xù)不斷地往注膠盒內(nèi)注膠，注膠盒內(nèi)的膠料一直都是新鮮的，始終保持較好的流動性；

★ 注膠機采用 PLC 編程控制，高精度計量系統(tǒng)和獨特的靜態(tài)混合裝置，在線式連續(xù)自動計量、配比、混合。只需在 PLC 觸摸屏上設置好比例、流量等參數(shù)，設備自動配比、自動混合，計量精度高，可連續(xù)穩(wěn)定定量供料，有利于保持工藝和產(chǎn)品的一致性，避免人工配膠稱重配比錯誤、攪拌不均勻、攪拌引入過多氣泡等品質(zhì)問題。

★ 注膠機配備壓力監(jiān)測功能，當壓力超過設定的值時，設備自動停止注膠； 壓力小于設定的值時自動注膠。無需人員值守觀測注膠盒膠量，傳統(tǒng)開放式浸膠槽需要人工隨時觀察膠槽內(nèi)膠料的存量。

電氣市場：電纜橋架、梯架、支架、絕緣梯、變壓器隔離棒、電機槽楔、路燈柱、電鐵第三軌護板、光纖電纜芯材等

化工、防腐市場：玻璃鋼抽油桿、冷卻塔支架、海上采油設備平臺、行走格柵、樓梯扶手及支架、各種化學腐蝕環(huán)境下的結構支架、水處理廠蓋板等

消費娛樂市場：釣魚竿、帳篷桿、雨傘骨架、旗桿、工具手柄、燈柱、欄桿、扶手、樓梯、無線電天線、游艇碼頭、園林工具及附件

建筑市場：門窗、混凝土模板、腳手架、樓梯扶手、房屋隔間墻板、筋材、裝飾材料等

道路交通市場：高速公路兩側隔離欄、道路標志牌、人行天橋、隔音壁、冷藏車構件等

農(nóng)村市場：畜圈、禽舍用圍墻柵、溫室框架、支撐構件、藤棚、輸水槽等