此設備用于手糊、纏繞工藝中多組份樹脂的自動計量、配比、混合。設備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡單智能。根據(jù)根據(jù)膠料的性能和工藝要求，配備有攪拌、加熱保溫、真空脫泡、液位監(jiān)測、壓力監(jiān)測、自動補料等功能組件。設備計量系統(tǒng)采用精密伺服電機和臺灣品牌高精度齒輪計量泵；計量精度高，穩(wěn)定性好。整套系統(tǒng)自動化控制功能強大，膠料的上料、預處理（加熱、脫泡）、計量輸送、攪拌混合均由設備自動完成；進而實現(xiàn)了對整個混膠生產(chǎn)流程配方化、標準化、自動化管理；可最大限度地減少人為操作，從而減少過程中人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參數(shù)配置
NO. 技術(shù)指標 參數(shù)及說明 1 控制系統(tǒng) 臺灣永宏PLC控制器及臺灣威綸人機操作界面；操作簡單智能，帶參數(shù)鎖定功能，數(shù)據(jù)可通過U盤導出 2 供料系統(tǒng) A料罐120L，B料罐120L，C料罐10L，D料罐10L，E料罐10L，SUS304不銹鋼材質(zhì)，A、B、C、D、E料罐為雙層結(jié)構(gòu)設計，夾層導熱油循環(huán)加熱，最外層包裹保溫棉，防止熱量損耗 3 計量系統(tǒng) 伺服電機驅(qū)動精密齒輪計量泵，計量誤差≤±0.01，增配高精度流量計，實時監(jiān)測瞬時流量并反饋給系統(tǒng)修正流量 4 終混罐 35L；雙層結(jié)構(gòu)設計，夾層導熱油循環(huán)加熱，最外層包裹保溫棉，防止熱量損耗 5 混合比例 任意比例可直接在PLC觸摸屏上設定和調(diào)整 6 單次混膠總量 ≤25Kg/min，可直接在PLC觸摸屏上設定和調(diào)整 7 溫控系統(tǒng) 日本歐姆龍精密溫控&PDI智能溫控調(diào)節(jié)，溫控范圍室溫—120℃內(nèi)可調(diào)，溫度誤差≤±2℃；A、B、C、D、E料罐、計量泵、輸料管帶加熱保溫功能；其中A、B、C、D、E料罐為導熱油加熱、A、B、C、D、E計量泵帶加熱背板；A、B、C、D、E輸料管為包裹發(fā)熱絲電加熱，各路加熱溫度可單獨控制 8 氣壓系統(tǒng) 臺灣亞德客氣動元器件，保證長期穩(wěn)定使用 9 液位監(jiān)控功能 A、B、C、D、E料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；同時加裝高、低液位傳感器，實時監(jiān)控料罐內(nèi)的原料存量，低液位自動補料，高液位自動停止補料 10 壓力監(jiān)測功能 A、B、C、D、E料計量系統(tǒng)配備有壓力傳感器，實時監(jiān)測和顯示管路壓力值變化 11 自動循環(huán)功能 A、B、C、D、E料均帶自動循環(huán)功能，停機時管路內(nèi)的原料通過循環(huán)管路循環(huán)回流到各自的料罐內(nèi)，保證料溫的均勻 12 真空系統(tǒng) 配備一臺抽氣速率100m3/h的旋片式真空泵用于原料的真空脫泡 13 自動清洗功能 20L不銹鋼清洗劑儲料罐，三段式一鍵高壓自動清洗 14 自動報警功能 設備異常自動報警并在PLC觸摸屏上實時顯示故障原因 15 設備尺寸 待定(甲方確定后會出詳細設備工程圖） 16 設備重量 約900kg 17 設備電源 380V 50Hz（客戶提供） 18 使用功率 約10Kw 19 接入氣源 0.5-0.8MPa（客戶提供） 20 框架、外觀顏色 鋼板烤漆機架、帶可移動膠輪及剎車
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