NO.

技術(shù)指標(biāo)

參數(shù)及說(shuō)明

1

控制系統(tǒng)

臺(tái)灣永宏PLC控制器及臺(tái)灣威綸人機(jī)操作界面；操作簡(jiǎn)單智能，帶參數(shù)鎖定功能，數(shù)據(jù)可通過(guò)U盤導(dǎo)出

2

供料系統(tǒng)

A料罐120L，B料罐120L，C料罐10L，D料罐10L，E料罐10L，SUS304不銹鋼材質(zhì)，A、B、C、D、E料罐為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，夾層導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，最外層包裹保溫棉，防止熱量損耗

3

計(jì)量系統(tǒng)

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密齒輪計(jì)量泵，計(jì)量誤差≤±0.01，增配高精度流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瞬時(shí)流量并反饋給系統(tǒng)修正流量

4

終混罐

35L；雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，夾層導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，最外層包裹保溫棉，防止熱量損耗

5

混合比例

任意比例可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整

6

單次混膠總量

≤25Kg/min，可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整

7

溫控系統(tǒng)

日本歐姆龍精密溫控&PDI智能溫控調(diào)節(jié)，溫控范圍室溫—120℃內(nèi)可調(diào)，溫度誤差≤±2℃；A、B、C、D、E料罐、計(jì)量泵、輸料管帶加熱保溫功能；其中A、B、C、D、E料罐為導(dǎo)熱油加熱、A、B、C、D、E計(jì)量泵帶加熱背板；A、B、C、D、E輸料管為包裹發(fā)熱絲電加熱，各路加熱溫度可單獨(dú)控制

8

氣壓系統(tǒng)

臺(tái)灣亞德客氣動(dòng)元器件，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定使用

9

液位監(jiān)控功能

A、B、C、D、E料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；同時(shí)加裝高、低液位傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控料罐內(nèi)的原料存量，低液位自動(dòng)補(bǔ)料，高液位自動(dòng)停止補(bǔ)料

10

壓力監(jiān)測(cè)功能

A、B、C、D、E料計(jì)量系統(tǒng)配備有壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和顯示管路壓力值變化

11

自動(dòng)循環(huán)功能

A、B、C、D、E料均帶自動(dòng)循環(huán)功能，停機(jī)時(shí)管路內(nèi)的原料通過(guò)循環(huán)管路循環(huán)回流到各自的料罐內(nèi)，保證料溫的均勻

12

真空系統(tǒng)

配備一臺(tái)抽氣速率100m3/h的旋片式真空泵用于原料的真空脫泡

13

自動(dòng)清洗功能

20L不銹鋼清洗劑儲(chǔ)料罐，三段式一鍵高壓自動(dòng)清洗

14

自動(dòng)報(bào)警功能

設(shè)備異常自動(dòng)報(bào)警并在PLC觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示故障原因

15

設(shè)備尺寸

待定(甲方確定后會(huì)出詳細(xì)設(shè)備工程圖）

16

設(shè)備重量

約900kg

17

設(shè)備電源

380V 50Hz（客戶提供）

18

使用功率

約10Kw

19

接入氣源

0.5-0.8MPa（客戶提供）

20

框架、外觀顏色

鋼板烤漆機(jī)架、帶可移動(dòng)膠輪及剎車