玻璃鋼拉擠成型工藝：傳統(tǒng)開放式浸膠槽與閉膜壓力注膠工藝的對比

文章出處：行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市冠驕機械有限公司發(fā)表時間：2023-12-26

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?玻璃鋼拉擠成型工藝中的傳統(tǒng)開放式浸膠槽與閉膜壓力注膠工藝各有特點，以下是對二者的比較：

一、適用原料

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝主要適用于開放時間比較長的不飽和樹脂體系；對于開放時間較短、活性更強、對溫度、環(huán)境比較敏感的環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂顯然不適用，隨著時間的流逝，混好的樹脂粘度逐漸增加，樹脂與纖維的浸潤越來越差，制品的品質(zhì)無法保持穩(wěn)定性；特別是對環(huán)境比較敏感的聚氨酯樹脂，不能與空氣中的水分接觸，傳統(tǒng)工藝顯然不適用；

設(shè)備自動混膠實現(xiàn)了即用即配在線式連續(xù)自動供料，始終保持混合的膠液都是新鮮的，有利于樹脂和纖維的浸潤，保證制品品質(zhì)的穩(wěn)定性；同時配合注膠盒閉膜注射的方式，完美的解決了聚氨酯樹脂不能與空氣接觸的問題。
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二、對員工專業(yè)性、責(zé)任心的要求

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，人工配膠稱重配比錯誤、攪拌不均勻、膠槽缺膠都將產(chǎn)生嚴重的品質(zhì)事故，需要熟練的技術(shù)工人操作以及要求其始終保持高度的責(zé)任心；

設(shè)備采用 PLC 編程控制，高精度計量系統(tǒng)和獨特的靜態(tài)混合裝置，在線式連續(xù)自動計量、配比、混合。只需在 PLC 觸摸屏上設(shè)置好比例、流量等參數(shù)，設(shè)備自動配比、自動混合，計量精度高，可連續(xù)穩(wěn)定定量供料，有利于保持工藝和產(chǎn)品的一致性，避免人工配膠稱重配比錯誤、攪拌不均勻等所造成的品質(zhì)事故。

三、人工招聘

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，膠水到處滴漏，車間臟亂差，氣味難聞，而且員工工作強度大，很難招到工人；

采用設(shè)備混膠，閉膜壓力工藝車間干凈整潔，沒有VOS氣體排放，員工工作輕松，相比之下更容易招到長期穩(wěn)定的員工。

四、人工成本

傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，每條線需要配備多名人工進行稱重、攪拌混合配膠等工序，同時還需要人員隨時值守觀察浸膠槽膠料存量；

采用設(shè)備自動配比，連續(xù)定量供料，無需人工值守，一個員工可照看多條生產(chǎn)線。

五、樹脂與纖維的浸潤性
傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，樹脂與纖維的浸潤效果受到環(huán)境、溫度、膠料存量、膠料的粘度變化等因素的影響；制品品質(zhì)穩(wěn)定性無法保證。

閉膜壓力注膠工藝纖維與樹脂的浸潤不受環(huán)境、溫度、膠料存量、膠料的粘度變化等因素的影響，而且封閉式注膠盒壓力注膠的方式可以大大增加產(chǎn)品纖維的含量，降低生產(chǎn)成本。

六、環(huán)保

???傳統(tǒng)人工混膠、開放式浸膠槽拉擠工藝，整個工藝環(huán)節(jié)都在開放的環(huán)境中進行，樹脂產(chǎn)生大量的VOC氣體排放，車間氣味難聞，嚴重影響員工的身心健康；

相對于開放式浸膠槽，閉模注膠工藝能有效抑制樹脂VOC氣體的排放，減少氣味擴散，更環(huán)保，目前部分地區(qū)已計劃出臺文件禁止開放式料槽的生產(chǎn)方式。

拉擠工藝雙組份樹脂注膠機

總結(jié)：

人工混膠的方式只適用于不飽和樹脂，不適用于活性更強的環(huán)氧、聚氨酯樹脂，且人工混膠存在原料浪費嚴重、生產(chǎn)效率低下、長期人工成本高、不環(huán)保、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性差等弊端；

相比之下設(shè)備自動混膠可以完美地規(guī)避人工混膠的上述缺點，即使不使用注膠盒閉膜壓力注膠的方式，設(shè)備自動混膠連續(xù)不斷地往浸膠槽輸送新鮮的膠液也比人工混膠好得多。

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