PU慢回彈玩具工藝流程
1.抽料泵抽取原料至發(fā)泡機料罐內(nèi)
2.啟動發(fā)泡機，?設置料溫、比例、灌注總量、灌注速率等參數(shù)
3.運行環(huán)形生產(chǎn)線，設置烘道加熱溫度及轉(zhuǎn)盤運行速度
4.模具表面噴涂脫模劑
5.模具表面噴涂模內(nèi)漆
6.操作發(fā)泡機往模具內(nèi)定量灌注
7.合模&搖模
8.模具流經(jīng)隧道爐加溫固化
9.開模、取產(chǎn)品
10.修剪披風
11. 噴油、上色
12. 絲印logo
13. 包裝、發(fā)貨
配套設備及原材料
1.PU發(fā)泡機：用于慢回彈PU組合料的自動配比、混合及定量灌注
2. 環(huán)形生產(chǎn)線：帶加熱烘道、設置有脫模劑噴涂工位、模內(nèi)漆噴涂工位、灌膠工位；其中脫模劑噴涂工位和模內(nèi)漆噴涂工位配套有水簾柜，用于廢氣（漆霧）的環(huán)保處理
3. 壓力罐帶噴槍：用于脫模劑和模內(nèi)漆的噴涂
4. 模具:根據(jù)圖紙，設計不同的內(nèi)腔形狀，原料在模腔內(nèi)發(fā)泡反應，填充滿整個模腔，從而得到不同形狀的慢回彈玩具毛坯
5. 慢回彈PU組合料：原料廠家調(diào)配好的雙組份慢回彈發(fā)泡料
6.脫模劑：噴涂在模具內(nèi)腔表面，便于產(chǎn)品和模具的分離
7. 色膏：添加到A組份原料內(nèi)，或噴涂到模具內(nèi)腔表面用于產(chǎn)品著色、裝飾
8.香精：添加到A組份原料內(nèi)，用于去除產(chǎn)品異味，并是產(chǎn)品散發(fā)不同的香味
9.自動噴油上色設備：用于慢回彈玩具不同部位著色、裝飾，可人工用噴槍手工噴涂著色
10.其他配套設備：logo印刷、包裝相關設備
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