彈簧蓄能密封圈選型時需針對不同工作介質(zhì)的特性，考慮密封材料與介質(zhì)的相容性、彈簧的耐腐蝕性能、密封圈的結(jié)構設計等要點，具體如下：

　　工作介質(zhì)為油

　　密封材料：優(yōu)先選擇丁腈橡膠、氟橡膠等耐油性能好的材料。丁腈橡膠對礦物油、液壓油等有良好的耐受性，性價比高；氟橡膠則在耐高溫、耐油方面性能更優(yōu)，適用于高溫油環(huán)境。

　　彈簧材質(zhì)：一般的油環(huán)境中，不銹鋼彈簧即可滿足要求。若油中含腐蝕性成分，可選用哈氏合金等更耐腐蝕的彈簧材質(zhì)。

　　結(jié)構設計：可選擇唇形結(jié)構的彈簧蓄能密封圈，唇口與密封表面接觸緊密，能有效防止油的泄漏。

　　工作介質(zhì)為水

　　密封材料：三元乙丙橡膠具有良好的耐水性和耐候性，是水介質(zhì)中常用的材料。硅橡膠也有較好的耐水性能，且在低溫下仍能保持較好的彈性。

　　彈簧材質(zhì)：水介質(zhì)中，不銹鋼彈簧易生銹，可選用銅合金彈簧或經(jīng)過特殊表面處理的不銹鋼彈簧，增強耐腐蝕性。

　　結(jié)構設計：對于有一定壓力的水介質(zhì)，可采用 O 形彈簧蓄能密封圈，其在徑向和軸向都有較好的密封性能。

　　工作介質(zhì)為氣體

　　密封材料：氟橡膠、硅橡膠等具有低透氣性的材料較為合適。它們能有效阻止氣體分子的滲透，保證密封效果。

　　彈簧材質(zhì)：與油介質(zhì)類似，根據(jù)氣體是否具有腐蝕性來選擇彈簧材質(zhì)。對于腐蝕性氣體，需采用耐腐蝕的合金彈簧。

　　結(jié)構設計：氣體密封要求較高，可選用帶防塵唇的彈簧蓄能密封圈，防止灰塵等雜質(zhì)進入密封系統(tǒng)，影響密封性能。

　　工作介質(zhì)為化學溶劑

　　密封材料：根據(jù)化學溶劑的種類選擇合適的材料。如聚四氟乙烯對大多數(shù)化學溶劑都有良好的耐受性，但成本較高。全氟橡膠則具有更優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，適用于強腐蝕性溶劑。

　　彈簧材質(zhì)：須選用耐化學腐蝕的合金彈簧，如鈦合金彈簧，以確保在化學溶劑環(huán)境中彈簧性能穩(wěn)定。

　　結(jié)構設計：為防止化學溶劑對密封圈的溶脹和侵蝕，可采用特殊的密封結(jié)構，如增加密封唇的厚度或采用多層密封結(jié)構。